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　　塑料模具塑膠工業生產,可以獲得良好的經濟效益十分要害,因此,模具設計的基本要求,了解材料選擇適當的材料是必要的。 　　塑料模具的工作條件和不同,一般冷死在150°c-200℃時,除按一定的工作壓力、溫度在外面。根據塑膠模具使用條件、不同的處理方法對塑膠模具鋼將全面概括如下基本性能要求。 　　塑料模具硬度通常是在50-60HRC下面的模具熱處理后,保證其表面硬度,模具有足夠的剛性。因為塑料模具的工作流程及灌裝承受較大的和摩擦,精密模具的要求保持形狀和尺寸的精密模具,確保有足夠的穩定性的生活。耐磨性的鋼模取決于對材料的化學成分、熱處理、硬度,從而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。 　　優秀的切削加工。大部分的塑料成型,除了需要處理經驗的機械加工、鉗工修配法。延長使用壽命的切削工具,切削性能和降低表面粗糙度、塑膠模具鋼硬度必須正確。 　　目前,塑料制品廣泛用于日常生活的各個方面,包括注塑工藝的80%左右。由于成型注塑模具、精密、插入、生產率、易于實現現代化和少等特點,廣泛用于制造后,汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥、日化等。塑料模具塑膠工業生產,可以獲得良好的經濟效益十分要害,因此,模具設計的基本要求,了解材料選擇適當的材料是必要的。 　　塑料模具的工作條件和不同,一般冷死在150°c-200℃時,除按一定的工作壓力、溫度在外面。根據塑膠模具使用條件、不同的處理方法對塑膠模具鋼將全面概括如下基本性能要求。 　　塑料模具硬度通常是在50-60HRC下面的模具熱處理后,足以保證其表面硬度,模具有足夠的剛性。因為塑料模具的工作流程及灌裝承受較大的和摩擦,精密模具的要求保持形狀和尺寸的精密模具,確保有足夠的穩定性的生活。耐磨性的鋼模取決于對材料的化學成分、熱處理、硬度,從而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。

模具在連續工作時，由于運動過程中比較容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等一些問題，需要進行模具的保養。 　　模具保養一般分為日常保養以及下模保養兩部分 　　日常保養一般包含以下方面： 　　1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等) 　　2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等) 　　3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等) 　　4.其他需要注意的地方 　　模具的下模保養需要由專業維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護，維修。     PVC異型材模具